S系列減速機(jī)切齒加工措施
S系列減速機(jī)切齒加工措施。錐面砂輪磨齒:砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,工件向右動彈,利用砂輪右側(cè)面磨削第1齒槽的右側(cè)面,從根部磨至部;然后工件向左動彈,以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面,也從根部磨至部,當(dāng)?shù)贗齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時,砂輪自動退離工件,工件作分度滾動,然后再向右動彈,磨削第2齒槽,這樣反復(fù)輪回,直至磨完全部輪齒。進(jìn)行珩齒工藝,降低齒面粗拙度,去除毛刺,并防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲。 臥式減速機(jī)齒輪采取其它材料及熱處理、表面處理方式:可利用粉末冶金成型技術(shù),齒輪成型后齒部高頻淬火。 M=1~2的齒輪采用齒修圓滾刀,修圓量R=0.1~0.15m。 對外購的齒輪刀具必需進(jìn)行檢修,必需達(dá)到AA要求。綜合所述,要根治S57減速機(jī)齒輪傳動噪聲,齒輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪精度是樞紐,文明出產(chǎn)是基礎(chǔ)。采用40Cr材料,齒輪切削功工后,采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。 S系列減速機(jī)齒輪刀具的安裝精度:刀具徑向跳動控制在0.003mm以下,端面跳動0.004mm以下。采用墨鑄鐵,齒輪切削加工后,再進(jìn)行軟氮化處理。操縱者亦要常常進(jìn)行自檢,特別是在機(jī)床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下,刀軸徑跳0.005mm以下,刀軸竄動0.008mm以下。
消除齒毛刺,改善齒輪傳動時齒干涉。在不影響齒輪強(qiáng)度的條件下,進(jìn)步大扭力減速機(jī)齒高系數(shù),增加0.05~0.1m,,改善刀具齒高系數(shù),避免齒輪傳動齒根干涉。齒輪軸類零件,滾齒后齒部立刻套上專用的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序,并帶著專用的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨。切齒設(shè)備每年要進(jìn)行次精度檢查,達(dá)不到要求的必需進(jìn)行維修。切齒工裝精度,心軸外徑與工件孔的間隙,保證在0.001~0.004mm以內(nèi)。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是種被動的做法。 S57減速機(jī)齒輪螺母必需保證內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面次裝夾車成,墊圈的平行度≤0.003mm。心軸上的螺紋必需在丙類定位下,由螺紋床進(jìn)行磨削:垂直度<0.003mm,徑跳≤0.005mm。齒輪刀具刃磨后必需對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢修。后點就是文明出產(chǎn):S57減速機(jī)齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。 大家好,你們身邊的減速機(jī)管家-BOSERL小編準(zhǔn)時與大家見面交流學(xué)習(xí),本期的主人公是S系列蝸輪蝸桿減速機(jī),想要保證齒輪的精度以及壽命,在組裝出產(chǎn)的過程中就不能避免要對齒輪進(jìn)行切齒等的加工措施,我們起往下具體先容。http://www.bosiii.com/product/list-sxiliejiansuji-cn.html
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